정밀 캡핑: 매번 누수 없는 밀봉 보장

캡핑 스테이션은 종종 생수병 충전 기계의 가장 "섬세한" 부분으로 여겨집니다. 충전 과정이 유체 역학에 관한 것이라면, 캡핑은 기계적 토크와 정밀한 정렬에 관한 것입니다. 결함이 있는 캡은 제품 반품의 주요 원인 중 하나이며, 박테리아가 병에 들어가는 것을 허용할 경우 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 누수 없는 밀봉을 보장하기 위해, 최신 캡핑 시스템은 캡의 방향, 가해지는 하향 압력, 최종 조임 토크 등 여러 변수를 관리해야 합니다. 당사의 캡핑 기술은 이러한 변수를 마스터하도록 설계되어 라인에서 모든 병에 대해 안전하고 일관된 밀봉을 제공합니다.

프로세스는 모든 캡이 캡핑 헤드에 도달하기 전에 올바르게 정렬되도록 하는 "캡 소터" 또는 "캡 엘리베이터"로 시작됩니다. 거꾸로 또는 옆으로 놓인 캡은 즉시 기계를 막거나 병 나사산을 손상시킵니다. 당사는 중력과 공기 제트를 사용하여 캡을 99.9% 정확도로 정렬하는 원심 소터 또는 "폭포" 엘리베이터를 사용합니다. 정렬된 캡은 슈트를 통해 "픽앤플레이스" 또는 "픽오프" 스테이션으로 공급됩니다. 여기서 움직이는 병은 문자 그대로 슈트에서 캡을 "집어" 올리거나, 로봇 팔이 캡을 목에 정확하게 배치합니다. 이 전환은 물병 충전 기계의 속도와 완벽하게 동기화되어야 나사산 엇갈림을 방지할 수 있습니다.

실제 캡 조임은 가장 진보된 엔지니어링이 발생하는 곳입니다. 당사는 매우 정밀하고 조절 가능한 토크를 허용하는 자기 클러치 캡핑 헤드를 사용합니다. 마모되어 일관성을 잃을 수 있는 기계적 마찰 클러치와 달리, 자기 클러치는 영구 자석의 힘을 사용하여 저항을 생성합니다. 이는 기계가 가열되거나 노후화되어도 토크가 변하지 않음을 의미합니다. 캡이 너무 많은 저항에 부딪히면—완전히 조여졌음을 나타냄—자기장이 "미끄러져" 기계가 과도하게 조여지고 플라스틱 나사산이 벗겨지는 것을 방지합니다. 이를 통해 모든 병이 정확히 동일한 힘으로, 교대 근무마다 밀봉됩니다.

고속 라인의 경우 "캡핑 모니터링"은 필수 기능입니다. 당사는 캡핑 스테이션에 센서를 통합하여 캡 누락, "기울어진" 또는 기울어진 캡, 심지어 올바른 토크로 조여지지 않은 캡과 같은 다양한 오류를 감지할 수 있습니다. 이러한 결함이 있는 병은 자동으로 거부 레인으로 전환되어 완벽한 제품만 포장 단계로 이동합니다. 이 자동화된 품질 관리는 높은 생산 속도를 유지하면서 품질에 대한 브랜드 평판을 보호하는 데 매우 중요합니다. 또한 캡에 적용되기 직전에 고강도 자외선으로 캡 내부를 폭발시키는 "UV 살균" 터널을 제공합니다.

전문적인 캡핑 시스템은 생수 제품에 "프리미엄 느낌"을 부여합니다. 소비자가 쉽게 열 수 있지만 운송 중에는 완벽하게 누수 방지되는 캡은 우수한 제조의 징표입니다. 당사의 물병 충전 기계에 투자하면 수년간의 현장 경험과 기계적 혁신을 통해 개선된 캡핑 시스템을 얻게 됩니다. 당사는 모든 주요 캡 제조업체와 협력하여 당사의 캡핑 헤드가 선택한 클로저의 특정 나사산 프로파일과 완벽하게 일치하도록 합니다. 밀봉의 정밀성에 집중함으로써 고객이 안전하고, 신뢰할 수 있으며, 고객이 사용하기에 만족스러운 제품을 제공할 수 있도록 돕습니다.